Simac Masic staat aan het begin van de ramp-up van de productie van een onderdeel voor energiezuinige aandrijvingen voor ventilatoren en pompen. Als je dan je machinepark gaat uitbreiden, ligt een bekend merk met vertrouwde CNC-besturing voor de hand. Met een directe levering uit voorraad van het Hartford 3-assig bewerkingscentrum MVP-16, de derde Hartford voor het bedrijf, was de deal snel rond.

De machinefabriek in Heerlen verspaant onderdelen voor inspectiemachines voor de farmaceutische industrie en koppelingen die het zusterbedrijf bouwt. Daarnaast levert het onderdelen toe aan meerdere industrieën, waaronder de halfgeleiderindustrie. En nu komt er een nieuw product bij: onderdelen voor een magneetkoppeling inclusief montage. Flexibiliteit in de productie is daarom onmisbaar. De afgelopen jaren is de productie in Heerlen dan ook gestaag gegroeid en men zoekt nieuwe klanten voor contract manufacturing, bij voorkeur een combinatie van verspanen en assemblage.

Dezelfde dag klaar De inspectiemachines van Simac Masic worden onder andere gebruikt om in de productie bij de eindklant rubberen producten te controleren met een snelheid van 600 tot 800 stuks per minuut. Essentiële onderdelen van deze machines zijn het aluminium separation wheel, het rvs vacuüm wheel en een kunststof transportring. In elke machine worden ze aangepast aan de vorm en het formaat van het te inspecteren product. Het moederbedrijf wil deze kritische, klantspecifieke onderdelen in huis produceren om sneller te kunnen reageren, legt Hub Bongers, manager manufacturing & service, uit. “Door de onderdelen zelf te frezen op een Hartford 5A 65 EF kunnen we ’s ochtends iets bedenken en ’s avonds is het onderdeel klaar om te testen.” Om deze reden is enkele jaren geleden geïnvesteerd in het 5-assig bewerkingscentrum van Hartford.